(1)保證合理水平的入料濃度。理論上講,壓濾機(jī)入料濃度越高越好。濃度越高,壓濾周期越短,可堅持較大的處理量、較為抱負(fù)的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。可是,我國選煤廠一般是耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī),過高底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運轉(zhuǎn)帶來危險,若追求過高的底流濃度,可能會形成耙式濃縮機(jī)壓耙,影響正常出產(chǎn)。所以,壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)堅持在400～600g/L,這樣,既能夠保證壓濾機(jī)要求的入料濃度,又能夠保證耙式濃縮機(jī)的正常運轉(zhuǎn).

　　(2)堅持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾進(jìn)程的首要推動力,入料壓力越大,壓濾速度就越快,可是,過高的入料壓力簡單形成設(shè)備的磨損;入料初期,濾室中還沒有被截留滿足的物料,嚴(yán)格地說濾室的封閉性還不抱負(fù),所以,入料階段以及壓濾初期要堅持低壓大流量,壓力控制在0.11～0.12MPa,否則會形成壓濾機(jī)跑料,給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜,可是不能大于0.18MPa,以免壓力過大對壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等形成損壞以及對入料泵無謂的磨損。現(xiàn)場能夠經(jīng)過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力,也能夠經(jīng)過入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速設(shè)備完成泵揚(yáng)程(提供壓力)的合理調(diào)整;

　　(3)保證合理的入料粒度。我國選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)大多選用壓濾機(jī)收回煤泥,完成洗水閉路,但也有部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)(高頻篩)或其他設(shè)備合作煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè),完成煤泥收回和洗水閉路。對于前一種工藝,壓濾機(jī)入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。可是,后一種工藝設(shè)計則具有必定的靈活性,即當(dāng)洗煤系統(tǒng)(或浮選系統(tǒng))跑粗時,能夠?qū)⒉糠譂饪s機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī),收回粗物料,而將離心機(jī)離心液返回壓濾機(jī)入料,這既能改進(jìn)壓濾機(jī)入料的粒度組成,又能夠改進(jìn)壓濾機(jī)工作狀況。

　　壓濾機(jī)是一種抱負(fù)的煤泥水處理設(shè)備,影響壓濾機(jī)運轉(zhuǎn)狀況的首要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水相等。為了改進(jìn)壓濾機(jī)的工作狀況,進(jìn)步工作效率,要結(jié)合選煤廠的出產(chǎn)實踐和出產(chǎn)工藝,對影響壓濾機(jī)工作狀況的諸因素進(jìn)行合理的控制和有用的調(diào)整,以保證壓濾機(jī)高效運轉(zhuǎn)。