隔膜壓濾機運用比較便利，不過在運用過程中會碰到不少問題，較為常見的就是出料渾濁，下面就為大家講解隔膜壓濾機出料渾濁的原因及解決方法。

　　濾布破損。隔膜壓濾機對濾餅進一步脫水選用壓縮空氣充填隔膜，由隔膜變形發生兩維方向上的壓力損壞顆粒間構成的拱橋，將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出。壓縮空氣壓力高可到達1.0MPa。在供料缺少，濾餅未充溢濾室的情況下進行壓榨時，濾板隔膜嚴峻擴張導致濾板破損。當進料中含有較大的固體顆粒，壓榨時濾室隔膜側受力不規則導致隔膜破裂。能夠細心的查看濾液流出的清濁的情況，假設是因為單個水嘴濾液渾濁構成的時分，根本由此能夠判別此處的濾布呈現破損的情況，這個時分，就要查看剖析濾布破損的原因了，假設是因為壓濾機運用不當的情況引起的時分，應該在后續的操作過程中，留意采取正確的操作方法，并替換濾布。

　　濾板和隔膜板之間漏液。隔膜壓濾機在作業時，濾板和隔膜板之間的漏液是常見的缺點之一，其主要原因有：料泵壓力流量高；油壓缺少；濾布褶皺或濾布上破洞；濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。其處理方法也比較簡單，依據缺點原因可從頭調整泵壓力和流量，增大油壓，在壓濾過程中常常確保濾布的清潔和平坦，發現濾布有破洞及時替換，用尼龍刮刀清兩板密封面間的雜物，每班在后一個循環完成后，應對每塊濾布進行沖刷。

　　濾布縫合處開線。假設發現濾布縫合處開線構成的問題，要取下濾布從頭進行縫合。

　　出料混濁關于作業效率的影響較大，假設發現出料渾濁后要及時予以修，不過假設隔膜壓濾機僅在剛開始作業時出料渾濁，之后就漸突變清，這是正常的現象。