壓濾開始前,必須做好實驗準備。檢查高壓隔膜壓濾機的濾板是否壓緊,回油管是否安裝正確。確保電氣連接電壓(Dy)的上下限一般為1.8MPa和0.2MPa)。將濾板排列整齊,使濾布平整無褶皺。否則就會出現“物質枯竭”。確保所有管線和閥門的開啟和關閉正確合理。
高壓隔膜壓濾機的操作步驟如下:
1)壓濾機板
啟動數字智能控制臺的“下壓”按鈕,活塞桿前移,將尾板沿橫梁推到一定位置。可以觀察到電子控制臺的氣缸壓力迅速上升。當上限壓力達到1.8MPa時,電機自動停止,壓濾系統進入自動保壓狀態。
2)進料過濾
進入自動保壓狀態后,再次檢查各管路閥門的開閉情況。確認無誤后,啟動給水泵,打開排氣閥1、2(調壓閥3),緩慢打開進水閥,關閉排氣閥,將各過濾室的調理污泥泵通過推力濾板的進水孔送出。進料后,按下電控臺上的“壓濾機”按鈕,在規定的壓力下壓榨壓濾機。污泥經過擠壓脫水后,在過濾室內形成濾餅。
3)清洗濾餅
當達到設定的壓力過濾時間時,系統將自動停止。污泥壓濾完成后,先打開排氣閥,再打開排氣閥1和3。壓縮空氣由空氣壓縮機壓縮,吹入濾餅。壓縮空氣通過洗滌孔后,會帶走濾餅中的部分水分,可以進一步提高污泥脫水率。
4)松開壓力板。
在控制臺上,按下“濾板后退”按鈕,活塞返回,帶動拉桿,一片一片地拉動濾板,濾板松開。
5)濾板向后卸餅。
在拉回板的過程中,污泥濾餅靠自重卸載。鋼板一拉,就可以掛了。拉板過程由推拉桿控制,確保卸板順利。當拉板完成后,活塞連桿會自動回到氣缸的一端并關閉。
6)濾布的清潔和整理
出板后,必須清理濾布上的殘留污泥,重新整理濾布,整平濾布,開始下一個工作循環。當濾布的截留能力下降時,需要清洗或更換濾布。

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